系統(tǒng)簡(jiǎn)介
高溫?zé)崴馓幚硎抢酶邷睾透邏浩仁刮勰嘟Y(jié)構(gòu)和形狀發(fā)生變化,并有效提高污泥衛(wèi)生化水平。在處理過程能夠促使后續(xù)厭氧消化過程加速,提高厭氧消化效率、穩(wěn)定化水平和脫水性能;能夠促使污泥中轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能源(沼氣)的有機(jī)物質(zhì)比例得到改善,提高沼氣產(chǎn)量。借助于污泥粘滯性的改善,可以提高消化池進(jìn)泥含固率,在傳統(tǒng)消化設(shè)備不改變的條件下,實(shí)現(xiàn)原有消化設(shè)施處理能力的提高和原有消化設(shè)施擴(kuò)容目的。
工藝過程
(1) 為提高熱能利用效率,污水處理廠脫水污泥(含固率15%~20%)首先進(jìn)入混合預(yù)熱罐,與從閃蒸泄壓罐回收的蒸汽混合,將污泥預(yù)加熱至100 ℃左右。
(2) 預(yù)熱后的污泥進(jìn)入高溫?zé)崴夤捱M(jìn)行熱水解反應(yīng),反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度分別為0.6~0.7 MPa和150~170 ℃,熱水解反應(yīng)時(shí)間30 min。
(3) 熱水解后的污泥被急速送到閃蒸泄壓罐,由于壓力的釋放,在壓力差的作用下,使污泥結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
(4) 污泥經(jīng)熱水解和在閃蒸泄壓罐內(nèi)釋放壓力后,污泥溫度為100~105 ℃,再經(jīng)熱交換器進(jìn)行冷卻,換熱后污泥溫度在40~50 ℃,以滿足后續(xù)厭氧消化的要求。整個(gè)熱水解過程一般需要3~4 h,因與蒸汽的混合,高溫?zé)崴夂笪勰嗟暮搪式抵?0%~12%。
工藝特點(diǎn)
能夠在污泥處理的過程中得到生物質(zhì)能源——沼氣,是厭氧消化處理工藝與其他所有污泥處理工藝最大的不同。但是經(jīng)高溫?zé)崴夂?,沼氣量不僅能夠確保自用,而且還有向社會(huì)提供能源供應(yīng)的余量,所以它是綠色處理技術(shù)。污泥處理工程中每天產(chǎn)生沼氣其中約70%用于自身污泥處理加熱系統(tǒng),其余的沼氣進(jìn)行提純處理,提純后為1 000~2 000 m3。提純的目的是去除沼氣中的CO2與H2S等雜質(zhì),將CH4的含量由原沼氣的60%~65%提高到99.9%,達(dá)到國(guó)家壓縮車用天然氣標(biāo)準(zhǔn),供社會(huì)車輛使用。每標(biāo)立方米車用沼氣的動(dòng)力效率與每升92號(hào)汽油的動(dòng)力效率是相同的。
經(jīng)過高溫?zé)崴?、厭氧消化、脫水和熱干化一系列處理后,其污泥處理產(chǎn)物與原污泥相比,無論是數(shù)量、外觀上,還是性狀、成分組成上都發(fā)生了根本性的變化。首先,由于有機(jī)物的分解和水分的減少,產(chǎn)物重量(干化后)僅為原污泥的1/4左右;其次,消滅了病原菌,實(shí)現(xiàn)了衛(wèi)生化;再之,由于有機(jī)物分解率和沼氣產(chǎn)量提高,使產(chǎn)物的穩(wěn)定化水平得到提高,產(chǎn)物不再發(fā)臭。可作花肥等進(jìn)行綜合利用。